Pièces d'usinage CNC

Pièces de laiton H62 usinées sur commande par CNC, composants OEM non standard

En tant que votre partenaire CNC fiable en un seul lieu avec plus de 20 ans d'expertise en ingénierie et en fabrication, nous fournissons des composants en laiton de haute précision avec des géométries complexes, atteignant des tolérances serrées allant jusqu'à ±0,01 mm. Couvrant l'ensemble du flux de travail depuis les dessins jusqu'aux pièces finies, nous effectuons des inspections strictes sur les prototypes et la production en série pour garantir une qualité constante et fiable pour les applications industrielles exigeantes.

Pièces en acier S136 usinées sur CNC personnalisées, composants OEM non standard

Les pièces en acier S136 fiables de Xhiontech sont conçues pour des projets industriels exigeants et haute précision. Tirant parti de plus de 20 ans d'expertise en usinage et de solutions de production complètes, ces composants présentent une excellente dureté, une résistance à la corrosion et des performances de polissage miroir. Fabriquées via une technologie CNC moderne avancée pour réaliser des structures complexes et haute précision, chaque pièce subit un contrôle qualité strict et une inspection complète pour garantir une qualité constante et fiable.

Pièces en acier S136 usinées sur CNC personnalisées, composants OEM non standard

Nos pièces usinées avec précision adoptent l'acier S136 de haute qualité, offrant des tolérances serrées allant jusqu'à ±0,01 mm et présentant une excellente résistance à la corrosion, une dureté et une polissabilité. Elles sont bien adaptées aux composants complexes à géométries intricates, soutenues par des inspections strictes avec des certificats de matériaux et des rapports d'inspection disponibles. Nous fournissons une véritable solution tout-en-un couvrant le soutien technique, l'usinage, le finissage et l'assemblage.

Pièces en alliage d'aluminium 6061 usinées sur commande par CNC, OEM non standard

Nos pièces en aluminium usinées sur commande par CNC sont fabriquées à partir d'alliages premium 6061, 6063 et 7075 pour une haute résistance, une légèreté et une résistance à la corrosion. L'usinage CNC avancé garantit des tolérances serrées et des performances de lot constants, avec de multiples options de finition de surface disponibles. Des inspections rigoureuses en cours de processus et finales répondent à vos spécifications et aux normes industrielles. Nous produisons des pièces selon vos dessins CAD, échantillons ou exigences, couvrant la prototypage rapide à la production de haute volumen.

Pièces en aluminium usinées sur CNC personnalisées, composants ODM non standard

Nos pièces usinées par CNC, fabriquées à partir d'alliage d'aluminium de haute qualité 6061‑T6 / 7075, présentent un rapport résistance-poids exceptionnel, étant légères, robustes et résistantes à la rouille. Produites par usinage CNC avancé (fraisage et tournage), elles offrent des bords nets, des filets précis, des surfaces lisses et des tolérances serrées allant jusqu'à ±0,02 mm pour un montage parfait. Plusieurs options de surface, notamment anodisation, sablage et état usiné, améliorent l'esthétique, la résistance à la corrosion et à l'usure. Ces pièces sont largement utilisées pour des projets DIY, des voitures RC, des drones, des imprimantes 3D, des améliorations automobiles, des dissipateurs thermiques électroniques, de la robotique et des remplacements de matériel mécanique général.

Plateforme de machine d'impression

Découvrez notre plateforme de machine d'impression haute précision conçue pour des équipements d'impression à haute vitesse et stables. Dotée d'une haute rigidité, d'une excellente planéité, d'un positionnement précis, d'une résistance à l'usure et d'une longue durée de vie pour des applications d'impression industrielles.

Services d'usinage CNC 5 axes

Xhiontech propose des services d'usinage CNC 5 axes sur mesure pour les composants de précision complexes utilisés dans l'automatisation industrielle, la robotique, les équipements pour semi-conducteurs et les machines de précision. Grâce à nos deux centres d'usinage 5 axes, nous prenons en charge les projets en petites séries et la production en série selon les plans et les spécifications techniques de nos clients.

L'usinage cinq axes combine trois axes linéaires et deux axes de rotation, permettant à l'outil de coupe d'aborder une pièce sous différents angles. Il offre ainsi un accès aux formes complexes, aux perçages angulaires et aux contours complexes, tout en réduisant la nécessité de repositionner la pièce.

Pour les composants présentant des trous, des poches et des surfaces de montage très similaires, un nombre réduit de réglages permet de garantir la constance dimensionnelle et un assemblage fiable. Nous analysons chaque conception afin de déterminer la méthode d'usinage, le bridage et les exigences de contrôle avant la production.

Avantages de l'usinage 5 axes

1. Moins de réglages et une production plus efficace :

les composants comportant des caractéristiques sur plusieurs faces nécessitent souvent des serrages et des alignements répétés. Chaque réglage est chronophage et introduit une nouvelle relation de positionnement à contrôler.

L’usinage cinq axes permet d’usiner davantage de caractéristiques au sein d’un même réglage, lorsque la géométrie et le dispositif de fixation le permettent. Cela peut réduire la manutention, simplifier la séquence de production et améliorer la répétabilité au sein d’un lot.

Pour les clients qui s’approvisionnent en pièces d’équipement complexes, un processus cinq axes adapté peut contribuer à réduire les étapes de fabrication inutiles tout en garantissant le respect des dimensions critiques.

2. Meilleure précision entre les éléments usinés.

Pour de nombreux composants de précision, la relation entre les éléments est aussi importante que la taille de chaque élément. Les trous de positionnement doivent être alignés avec les surfaces de montage et les éléments angulaires doivent rester correctement positionnés par rapport aux références du dessin.

Réduire les repositionnements permet de limiter les variations entre ces éléments. Chez Xhiontech, nous analysons les ajustements critiques, les surfaces de référence et les tolérances géométriques qui influent sur l'assemblage final.

Les tolérances réalisables sont validées en fonction du matériau, de la géométrie, des dimensions de la pièce et des exigences de finition.

3. Amélioration de la qualité de surface :

L’accès à l’outil et sa rigidité influent directement sur l’état de surface. L’utilisation d’un outil de coupe long pour atteindre une zone complexe peut accroître la déformation et les vibrations.

Pour les géométries appropriées, l’usinage cinq axes permet une orientation de coupe plus favorable et l’utilisation d’outils plus courts. Ceci améliore la stabilité de coupe et garantit un état de surface plus homogène sur les surfaces profilées et angulaires.

Nous planifions le processus d’usinage en fonction des exigences de rugosité et de fonctionnalité spécifiées. La qualité de surface finale dépend du matériau, de l’outillage, de la géométrie et des conditions de coupe.

4. Flexibilité accrue pour les géométries complexes :

Les trous angulaires, les faces inclinées, les surfaces courbes et les éléments répartis sur une pièce peuvent être difficiles d’accès depuis une direction fixe.

L’usinage 5 axes offre des orientations supplémentaires pour atteindre ces éléments. Il en résulte une plus grande flexibilité pour la fabrication de boîtiers complexes, le positionnement de composants, les interfaces mécaniques et les montages sur mesure.

Avant l’usinage, nous évaluons le dégagement de l’outil, l’accès au montage et la géométrie de l’élément afin d’établir un processus de fabrication optimal.

Assistance technique et qualité pour vos pièces détachées à cinq axes

Examen des plans : Nous examinons le modèle et le plan afin de comprendre la géométrie, le matériau, la quantité et les exigences d'acceptation avant d'établir le devis.

Faisabilité de fabrication : L’accès aux outils, les cavités profondes, les parois minces, les angles internes et le bridage des pièces sont pris en compte lors de la planification du processus. Les difficultés potentielles sont discutées avant la production.

Fabrication sur mesure : Les composants sont fabriqués conformément à la révision du dessin confirmée, aux spécifications des matériaux, aux tolérances et aux exigences de surface.

Planification axée sur l'assemblage : nous accordons une attention particulière à l'emplacement des trous, des surfaces de contact et des relations dimensionnelles qui influent sur la façon dont le composant s'emboîte et fonctionne.

Contrôle dimensionnel : Notre machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées hexagonales et les instruments de mesure associés permettent de vérifier les caractéristiques critiques par rapport aux exigences du dessin convenu.

Contrôles de surface et de dureté : des tests de rugosité et de dureté de surface peuvent être inclus selon les spécifications du projet.

Communication relative à la production : Les modifications de plans, les questions techniques et les ajustements de processus proposés sont clarifiés avec vous avant leur mise en œuvre. Les délais de livraison et la documentation d’inspection sont convenus dans le cadre du projet.

Matériaux pour l'usinage CNC 5 axes

Le choix des matériaux influe sur la résistance, le poids, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et la stabilité dimensionnelle. Xhiontech vérifie la qualité et l'état des matériaux spécifiés en fonction des exigences de chaque composant.

Veuillez préciser la nuance exacte du matériau lors de votre demande. La disponibilité, l'état et l'adéquation du matériau seront confirmés lors de l'établissement du devis.

Traitements de surface pour pièces usinées à cinq axes

La finition de surface doit être envisagée conjointement avec le processus d'usinage. L'épaisseur du revêtement, le masquage et le traitement thermique peuvent affecter les dimensions finales et l'ajustement des pièces.

La disponibilité des traitements et les modalités de mise en œuvre sont confirmées pour chaque projet. Seules les finitions incluses dans le devis convenu sont prises en charge.

Composants usinés sur mesure à 5 axes

Xhiontech se spécialise dans les composants de précision sur mesure pour les fabricants d'équipements. Nous prenons en charge les projets impliquant plusieurs types de pièces, les petites séries de production et les commandes récurrentes.

L'usinage cinq axes peut convenir pour :

• Boîtiers comportant des caractéristiques sur plusieurs faces

• Composants avec trous angulaires et surfaces de montage inclinées

• Localisation et positionnement des pièces • Interfaces mécaniques avec plusieurs éléments d'accouplement

• Composants profilés et dispositifs de fixation complexes

Veuillez inclure le contexte d'assemblage dans vos dessins afin que nous puissions comprendre quelles fonctionnalités nécessitent un contrôle plus précis.

Pièces usinées en aluminium 5 axes :

composants en aluminium sur mesure pour structures légères, boîtiers d’équipements et applications de montage. La nuance d’aluminium, l’épaisseur de paroi, les exigences dimensionnelles et l’anodisation sont étudiées conjointement.

Pièces en acier usinées sur cinq axes :

composants en acier sur mesure pour montages, interfaces mécaniques et équipements exigeant résistance mécanique ou à l’usure. L’état du matériau et les exigences de traitement thermique sont pris en compte lors de la planification du processus.

Pièces usinées cinq axes en acier inoxydable :

composants sur mesure en acier inoxydable pour applications exigeant une résistance à la corrosion et des dimensions précises. Le choix de la nuance et l’état de surface sont déterminés en fonction de l’environnement d’utilisation.

Pièces usinées cinq axes en laiton, cuivre et plastique.

Composants sur mesure pour applications conductrices, isolantes et autres applications fonctionnelles. La méthode d'usinage est adaptée aux propriétés du matériau, à la géométrie et à la stabilité dimensionnelle requise.

Discutez de votre projet d'usinage à cinq axes

Vous avez une pièce à la géométrie complexe, comportant plusieurs faces d'usinage ou des exigences d'assemblage critiques ?

Envoyez à Xhiontech votre modèle 3D, vos plans 2D disponibles, la nuance de matériau, la quantité commandée et la date de livraison souhaitée. Veuillez préciser les tolérances critiques, les traitements de surface et les exigences de contrôle afin que nous puissions analyser le projet et vous fournir un devis détaillé.